覆膜砂生產(chǎn)線在使用過程中的常見問題
發(fā)布時間：
2023-05-24
由于鑄件產(chǎn)品出口的需要和我國工業(yè)的迅速發(fā)展和，我國覆膜砂生產(chǎn)線的技術(shù)得以快速發(fā)展，應(yīng)用也越來越廣泛。覆膜砂生產(chǎn)線在使用過程中常見的問題有哪些?
1、鑄件氣孔型芯排氣不暢，樹脂砂發(fā)氣量大或發(fā)氣速度不合適，砂芯固化不徹底。改善排氣系統(tǒng)，提高排氣效果，選用集中度高或較粗的原砂；采用低發(fā)氣覆膜砂。
2、鑄件內(nèi)部縮松覆膜砂設(shè)備中的樹脂在高溫下燃燒產(chǎn)生熱量，減緩了鐵水的凝固速度，導(dǎo)致縮松。采用激冷類覆膜砂，在殼型芯內(nèi)放置內(nèi)冷鐵。
3、脫殼：模具設(shè)計(jì)不合理，芯盒溫度不均勻，使低溫部位強(qiáng)度偏低而脫殼，覆膜砂熔點(diǎn)低，固化速度慢，熱強(qiáng)度偏低。改善模具結(jié)構(gòu)，使溫度分布均勻，選用熔點(diǎn)高、固化速度快、熱強(qiáng)度高的樹脂。
4、型(芯)表面疏松：射芯壓力過高或過低，模具排氣不暢，模具由于分盒面間隙大而跑砂，覆膜砂生產(chǎn)線的型砂流動性差或透氣性差。選用合理射砂壓力，改善排氣系統(tǒng)，防止憋氣，采用變形小的材料作芯盒，選用流動性和透氣性好的覆膜砂。
5、型(芯)變形、斷裂模具受熱不均勻，或型芯壁厚差異大，造成冷卻時收縮不一致，采用了固化收縮率大的樹脂，接芯叉子變形或砂芯存放不平，覆膜砂高溫性能差，澆注壓力過大改善模具結(jié)構(gòu)，使溫度分布均勻，采用成型托盤存放砂芯，采用固化收縮率小的樹脂，采用耐高溫低膨脹覆膜砂，改進(jìn)澆注系統(tǒng)采用無壓式。
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