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致力于硅砂產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售及鑄造廢砂再生利用的專業(yè)化公司
據(jù)統(tǒng)計我國目前有覆膜砂生產(chǎn)企業(yè)近千家，年生產(chǎn)能力大多在1000噸以下，年生產(chǎn)能力在1萬噸以上的不足10家。各廠技術(shù)水平和檢測手段差別較大，下面我們從覆膜砂的原材料、生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)工藝及檢測等方面論述覆膜砂生產(chǎn)的現(xiàn)狀。 骨料是構(gòu)成覆膜砂的主體，對骨料的要求是：耐火度高，揮發(fā)物少，顆粒自身強度高，一般選用天然硅砂，這主要是由于其儲量豐富，價格便宜，能滿足鑄造要求。只有特殊要求的鑄件才采用特種砂（如鋯砂、鉻鐵礦、陶粒砂、磁鐵礦砂等）作為覆膜砂的骨料。對硅砂的一般要求是： A.SiO2：鑄鐵及有色鑄造用砂要求在90%以上,鑄鋼件要求在98%以上。 B.偏酸性砂優(yōu)于偏堿性砂。 C.含泥量<0.3%。 D.粒度分布:宜采用3篩集中，5篩分散度。 E.粒形:盡可能選用圓整性好的硅砂,角形系數(shù)一般應(yīng)小于1.3。 通常硅砂通過二級擦洗即可滿足要求，但為提高覆膜砂性能,可將硅砂酸洗或進行高溫活性處理(900-1200℃培燒)。 粘結(jié)劑 目前普遍采用酚醛類樹脂作為粘結(jié)劑, 酚醛類樹脂有固體和液體,熱固體與熱塑性之分,通常采用熱塑性固態(tài)酚醛樹脂，對其性能要求是: A.聚合速度(熱板法):25-75S B.軟化點(環(huán)球法):90-105℃ C.流動性(斜板法):60-110mm D.游離酚含量(溴化法):≤4% 粘結(jié)劑的性能對覆膜砂的質(zhì)量有重要影響,人們一直在致力于研究如何提高酚醛樹脂的性能,國外已開發(fā)出不同性能的專用樹脂,如高強度低發(fā)氣樹脂、易潰散樹脂等，也有采用改性聚酯樹脂替代酚醛樹脂的報道，但未得到全面推廣，至今仍普遍采用改性酚醛樹脂。我國近年來在覆膜砂專用酚醛樹脂的研究開發(fā)方面發(fā)展較快，山東化工廠、青島化工廠、濟南圣泉股份有限公司等相繼開發(fā)出了高強度酚醛樹脂，快聚速酚醛樹脂、易潰散酚醛樹脂等，但與發(fā)達國家相比，尚有一定差距。 固化劑、潤滑劑、添加劑 覆膜砂常規(guī)的固化劑是烏洛托品，其加入量是樹脂的5%-20%。為滿足一些特殊要求（如防脫殼、快聚速等），一些企業(yè)開發(fā)出了特種固化劑。 潤滑劑的作用是防止結(jié)塊,并提高覆膜砂的流動性及脫模性.主要有硬脂酸鈣、硬脂酸銑銨等。潤滑劑應(yīng)盡量選用熔點高的產(chǎn)品，以防止覆膜砂在使用過程中產(chǎn)生脫殼現(xiàn)象。 添加劑的主要作用是改善覆膜砂的性能.目前廣泛使用的添加劑主要有耐高溫添加劑、易潰散添加劑、增強增韌添加劑、防粘砂添加劑和濕態(tài)添加劑等。許多覆膜砂廠都有獨特的添加劑配方，添加劑的性能對特種覆膜砂的生產(chǎn)具有重要作用，是目前覆膜砂市場的核心競爭力之一。 生產(chǎn)工藝及設(shè)備 覆膜砂的混制方法經(jīng)歷了干混法、冷覆膜法、溫覆膜法、熱覆膜法4個階段，目前覆膜砂的生產(chǎn)幾乎都是采用熱覆膜法。 熱法覆膜工藝是先將原砂加熱到一定溫度，然后分別與樹脂、烏洛脫品水溶液和硬脂酸鈣混合攪拌，經(jīng)冷卻破碎和篩分而成。由于配方的差異，混制工藝有所不同。
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