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問題：請(qǐng)問覆膜砂芯從射芯模中取出后，會(huì)不會(huì)由于不同位置壁厚不一樣，而導(dǎo)致不同位置冷卻速度不一樣， 進(jìn)而導(dǎo)致砂芯變形的，請(qǐng)問可不可能有這種情況發(fā)生？順便問下：射砂孔處產(chǎn)生的射砂棒，我們一般在取模后敲掉，這樣會(huì)導(dǎo)致砂芯該處的表面比較毛糙，從而導(dǎo)致 該處表面強(qiáng)度很低，如果鐵水對(duì)個(gè)這個(gè)位置沖擊較大的話，我覺得容易沖砂，進(jìn)而出現(xiàn)夾砂缺陷，如果出現(xiàn)這種情況各位一般是如何防范的? 回答：如取出過(guò)早會(huì)因?yàn)闃渲赐耆袒?，尚處于塑性狀態(tài)，會(huì)變形或開裂。所以只要保證足夠的加熱時(shí)間就可以了。加熱時(shí)間是否充足，大家的經(jīng)驗(yàn)都是看芯子的 顏色，“生”或“熟”。這不是冷卻速度的問題。和鑄件的變形是有區(qū)別的。 對(duì)于熱芯盒來(lái)說(shuō)，所有的砂芯都會(huì)變形，只是根據(jù)結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度的不同變形量的大小不同而以，想想看砂芯從200多度降至室溫都會(huì)產(chǎn)生收縮，收縮不均再加上強(qiáng)度 不夠就會(huì)產(chǎn)生變形；比如氣缸蓋的水套芯、油路芯（薄的）、一體的四個(gè)氣道都有變形，大的有1-2mm，只能在熱態(tài)時(shí)用工裝校正。
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隨著原輔材料和勞動(dòng)力價(jià)格的不斷上升及低水平 熔模鑄造產(chǎn)品價(jià)格的逐年下跌，精度要求較低的水玻 璃熔模鑄造產(chǎn)品的利潤(rùn)率一直呈現(xiàn)出下降趨勢(shì)。采用 水玻璃工藝的熔模鑄造廠大都面臨著產(chǎn)品升級(jí)和工藝 轉(zhuǎn)型的問題。尋找低成本、方便實(shí)用的鑄造工藝替代 水玻璃熔模鑄造工藝已有必要。覆膜砂鑄造鑄件尺寸 精度為CT7~CT8級(jí)，表面粗糙度Ra值在6．3～12．5 m范圍。覆膜砂工藝成形質(zhì)量可達(dá)到水玻璃熔模鑄 造工藝水平，是一種較為理想的替代水玻璃熔模鑄 造的工藝方法。覆膜砂熱芯盒工藝與水玻璃熔模鑄造 工藝相比有以下優(yōu)點(diǎn)。
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覆膜砂鑄造低碳鋼鑄件內(nèi)澆口處縮孔怎么辦？ 一、氣縮孔，加強(qiáng)中間砂芯排氣和按比例加冒口試試。 二、疊箱造型，一共6箱，一箱5個(gè)， 如果是這樣的話疊箱澆注后氣體出處很小，大部分氣體會(huì)往內(nèi)澆口處引，能否把每箱5個(gè)件連起來(lái)然后找給部位打個(gè)公用氣針？ 三、內(nèi)澆口截面積過(guò)大，內(nèi)澆道過(guò)大造成內(nèi)澆道倒拉鑄件的鋼水。內(nèi)澆道該長(zhǎng)條型滿足，小到滿足充型時(shí)間就型了，內(nèi)澆道長(zhǎng)度不考慮，寬度盡量窄。 四、疊鑄，應(yīng)該保證鋼水自下而上逐層進(jìn)入型腔，充滿。以澆代冒，要保證橫澆口內(nèi)澆口的補(bǔ)縮作用，至少不能截?cái)嘀睗部趯?duì)鑄件的補(bǔ)縮作用?？上н@個(gè)疊鑄恰恰是失去補(bǔ)縮，形成縮孔。
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覆膜砂通常由耐火材料，粘合劑，固化劑，潤(rùn)滑劑和特殊添加劑組成。 那么，擦洗砂在鑄造覆膜砂的組成中起什么作用？ 圍場(chǎng)擦洗砂廠家告訴大家。
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覆膜砂生產(chǎn)設(shè)備是一種具有優(yōu)異高溫性能和綜合鑄造性能的新型覆膜砂生產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)品，而且覆膜砂生產(chǎn)設(shè)備鑄造工藝也取得了很大的成功，解決了很多問題。但是覆膜砂生產(chǎn)設(shè)備有時(shí)會(huì)出現(xiàn)透氣性不好的現(xiàn)象。那么造成這種現(xiàn)象的原因有哪些呢？下面小編給大家介紹下。一、型（芯）表面疏松射芯壓力過(guò)高或過(guò)低，模具排氣不暢，模具由于分盒面間隙大而跑砂，覆膜砂生產(chǎn)設(shè)備流動(dòng)性差或透氣性差。選用合理射砂壓力，改善排氣系統(tǒng)，防止憋氣，采用變形小的材料作芯盒，選用流動(dòng)性和透氣性好的覆膜砂生產(chǎn)設(shè)備。二、脫殼模具設(shè)計(jì)不合理，芯盒溫度不均勻，使低溫部位強(qiáng)度偏低而脫殼。覆膜砂生產(chǎn)設(shè)備熔點(diǎn)低，固化速度慢，熱強(qiáng)度偏低。改善模具結(jié)構(gòu)，使溫度分布均勻，選用熔點(diǎn)高、固化速度快、熱強(qiáng)度高的樹脂。三、鑄件氣孔型芯排氣不暢，樹脂砂發(fā)氣量大或發(fā)氣速度不合適，砂芯固化不徹底。改善排氣系統(tǒng)，提高排氣效果，選用集中度高或較粗的原砂，采用低發(fā)氣覆膜磨砂工藝。四、穿芯砂芯局部強(qiáng)度低或疏松，結(jié)殼厚度薄。改善模具結(jié)構(gòu)，使溫度分布均勻，選用熔點(diǎn)高、固化速度快、熱強(qiáng)度高的樹脂，調(diào)整射砂壓力，改善排氣系統(tǒng)。五、鑄件粘砂原砂SiO2含量低，型芯表面不致密。調(diào)整射砂壓力，改善芯盒排氣效果，使砂芯表面更致密，采用耐高溫覆膜砂生產(chǎn)設(shè)備或鋯砂覆膜砂生產(chǎn)設(shè)備。
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