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致力于硅砂產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售及鑄造廢砂再生利用的專業(yè)化公司
目前，我國的鑄造生產(chǎn)仍以砂型鑄造為主。 隨著砂資源的短缺和環(huán)境保護壓力的增加，越來越多的關注鑄造廢砂。 但是，人們對廢砂的再生給予了更多關注，這些廢砂不能在砂循環(huán)中重復使用，必須予以淘汰。 今天通遼擦洗砂廠家給大家講講如何利用鑄造廢砂作為資源。 鑄造砂通常是從砂銷售公司購買的，其來源是自然界。沙子進入鑄造廠后，將經(jīng)歷以下步驟：混砂，造型或制芯，澆注，凝固和冷卻以及掉砂。 取出所需的鑄坯后，將剩余的舊砂收集起來并可以直接丟棄，也可以進行處理或再生。 重用。盡管大多數(shù)鑄造公司都有重復使用沙子的習慣，但周期永遠不會無限長，不可避免地要排放少量廢砂。 廢砂面臨兩條路徑：要么可以回收再利用，然后進入其他產(chǎn)品的新生命周期；另一方面，廢砂可以進入其他產(chǎn)品。 或者將其直接丟棄以進行最終處理（通常是垃圾填埋），終止生命周期，回收廢物，污染物的形式將回歸自然。毫無疑問，資源利用更為理想。 目前，鑄造生產(chǎn)中常用的型砂技術(shù)主要包括粘土砂，樹脂砂和水玻璃砂三種。 根據(jù)混砂過程中添加的不同成分，廢砂可能包含的主要成分，各種廢砂的性質(zhì)也不同。 與鑄造用砂相比，鑄造用砂在使用后，其性能也發(fā)生了很大變化，給資源利用帶來一定困難。
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由于鑄件產(chǎn)品出口的需要和我國工業(yè)的迅速發(fā)展和，我國覆膜砂生產(chǎn)線的技術(shù)得以快速發(fā)展，應用也越來越廣泛。覆膜砂生產(chǎn)線在使用過程中常見的問題有哪些? 1、鑄件氣孔型芯排氣不暢，樹脂砂發(fā)氣量大或發(fā)氣速度不合適，砂芯固化不徹底。改善排氣系統(tǒng)，提高排氣效果，選用集中度高或較粗的原砂；采用低發(fā)氣覆膜砂。 2、鑄件內(nèi)部縮松覆膜砂設備中的樹脂在高溫下燃燒產(chǎn)生熱量，減緩了鐵水的凝固速度，導致縮松。采用激冷類覆膜砂，在殼型芯內(nèi)放置內(nèi)冷鐵。 3、脫殼：模具設計不合理，芯盒溫度不均勻，使低溫部位強度偏低而脫殼，覆膜砂熔點低，固化速度慢，熱強度偏低。改善模具結(jié)構(gòu)，使溫度分布均勻，選用熔點高、固化速度快、熱強度高的樹脂。 4、型(芯)表面疏松：射芯壓力過高或過低，模具排氣不暢，模具由于分盒面間隙大而跑砂，覆膜砂生產(chǎn)線的型砂流動性差或透氣性差。選用合理射砂壓力，改善排氣系統(tǒng)，防止憋氣，采用變形小的材料作芯盒，選用流動性和透氣性好的覆膜砂。 5、型(芯)變形、斷裂模具受熱不均勻，或型芯壁厚差異大，造成冷卻時收縮不一致，采用了固化收縮率大的樹脂，接芯叉子變形或砂芯存放不平，覆膜砂高溫性能差，澆注壓力過大改善模具結(jié)構(gòu)，使溫度分布均勻，采用成型托盤存放砂芯，采用固化收縮率小的樹脂，采用耐高溫低膨脹覆膜砂，改進澆注系統(tǒng)采用無壓式。
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據(jù)統(tǒng)計我國目前有覆膜砂生產(chǎn)企業(yè)近千家，年生產(chǎn)能力大多在1000噸以下，年生產(chǎn)能力在1萬噸以上的不足10家。各廠技術(shù)水平和檢測手段差別較大，下面我們從覆膜砂的原材料、生產(chǎn)設備、生產(chǎn)工藝及檢測等方面論述覆膜砂生產(chǎn)的現(xiàn)狀。 骨料是構(gòu)成覆膜砂的主體，對骨料的要求是：耐火度高，揮發(fā)物少，顆粒自身強度高，一般選用天然硅砂，這主要是由于其儲量豐富，價格便宜，能滿足鑄造要求。只有特殊要求的鑄件才采用特種砂（如鋯砂、鉻鐵礦、陶粒砂、磁鐵礦砂等）作為覆膜砂的骨料。對硅砂的一般要求是： A.SiO2：鑄鐵及有色鑄造用砂要求在90%以上,鑄鋼件要求在98%以上。 B.偏酸性砂優(yōu)于偏堿性砂。 C.含泥量<0.3%。 D.粒度分布:宜采用3篩集中，5篩分散度。 E.粒形:盡可能選用圓整性好的硅砂,角形系數(shù)一般應小于1.3。 通常硅砂通過二級擦洗即可滿足要求，但為提高覆膜砂性能,可將硅砂酸洗或進行高溫活性處理(900-1200℃培燒)。 粘結(jié)劑 目前普遍采用酚醛類樹脂作為粘結(jié)劑, 酚醛類樹脂有固體和液體,熱固體與熱塑性之分,通常采用熱塑性固態(tài)酚醛樹脂，對其性能要求是: A.聚合速度(熱板法):25-75S B.軟化點(環(huán)球法):90-105℃ C.流動性(斜板法):60-110mm D.游離酚含量(溴化法):≤4% 粘結(jié)劑的性能對覆膜砂的質(zhì)量有重要影響,人們一直在致力于研究如何提高酚醛樹脂的性能,國外已開發(fā)出不同性能的專用樹脂,如高強度低發(fā)氣樹脂、易潰散樹脂等，也有采用改性聚酯樹脂替代酚醛樹脂的報道，但未得到全面推廣，至今仍普遍采用改性酚醛樹脂。我國近年來在覆膜砂專用酚醛樹脂的研究開發(fā)方面發(fā)展較快，山東化工廠、青島化工廠、濟南圣泉股份有限公司等相繼開發(fā)出了高強度酚醛樹脂，快聚速酚醛樹脂、易潰散酚醛樹脂等，但與發(fā)達國家相比，尚有一定差距。 固化劑、潤滑劑、添加劑 覆膜砂常規(guī)的固化劑是烏洛托品，其加入量是樹脂的5%-20%。為滿足一些特殊要求（如防脫殼、快聚速等），一些企業(yè)開發(fā)出了特種固化劑。 潤滑劑的作用是防止結(jié)塊,并提高覆膜砂的流動性及脫模性.主要有硬脂酸鈣、硬脂酸銑銨等。潤滑劑應盡量選用熔點高的產(chǎn)品，以防止覆膜砂在使用過程中產(chǎn)生脫殼現(xiàn)象。 添加劑的主要作用是改善覆膜砂的性能.目前廣泛使用的添加劑主要有耐高溫添加劑、易潰散添加劑、增強增韌添加劑、防粘砂添加劑和濕態(tài)添加劑等。許多覆膜砂廠都有獨特的添加劑配方，添加劑的性能對特種覆膜砂的生產(chǎn)具有重要作用，是目前覆膜砂市場的核心競爭力之一。 生產(chǎn)工藝及設備 覆膜砂的混制方法經(jīng)歷了干混法、冷覆膜法、溫覆膜法、熱覆膜法4個階段，目前覆膜砂的生產(chǎn)幾乎都是采用熱覆膜法。 熱法覆膜工藝是先將原砂加熱到一定溫度，然后分別與樹脂、烏洛脫品水溶液和硬脂酸鈣混合攪拌，經(jīng)冷卻破碎和篩分而成。由于配方的差異，混制工藝有所不同。
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覆膜砂鑄造在鑄造領域已有相當長的歷史，鑄件的產(chǎn)量也相當大；但采用覆膜砂鑄造生產(chǎn)精密鑄鋼件時面臨很多難題，如何解決這些問題有待于我們?nèi)ミM一步探討。
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新研發(fā)出一種覆膜砂殼型燒結(jié)劑（涂料）。經(jīng)過一年的大量客戶的使用。此涂料已經(jīng)得到客戶的認可并使用。 大量客戶反應得到的經(jīng)果是：使用此涂料后，鑄件表面光潔度很大提高。給客戶產(chǎn)品在市場競爭中得到認可。而且大大較少客戶鑄件后期加工的生產(chǎn)成本，從而得到市場份額。 公司現(xiàn)發(fā)明的一種新型鑄鋼覆膜砂專用耐高溫氧化添加劑。用量只占樹脂的15%--30%。即使是薄壁或大型鑄件，也有效地防止熱龜裂和皺皮的發(fā)生。填補了四氧化三鐵潰散快，鐵橄欖氧化不均勻、石墨粉影響強度、碳化鑄件等現(xiàn)象。是鑄鋼覆膜砂最理想的耐高溫添加劑。 感謝所有客戶對我們產(chǎn)品的認可。你們的認可是我們今后科技成果研發(fā)的動力。
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